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Problemas comuns e métodos de melhoria durante o processo de usinagem de precisão CNC

Colisor – Programação

A razão:
1. A altura de segurança é insuficiente ou não está ajustada (a faca ou mandril atinge a peça no momento do avanço rápido G00).
2. A ferramenta na lista de programas e a ferramenta de programa real foram escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real de usinagem na lista de programas foram escritos incorretamente.
4. O número do eixo z de profundidade e do eixo Z real no programa único foi escrito incorretamente.

5. Configuração de coordenadas errada durante a programação.

Melhorar:
1. A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.
2. As ferramentas de corte na lista de programas devem ser consistentes com o programa real (tente usar automático ou imagem para fazer a lista de programas).
3. Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho e escreva o comprimento e o comprimento da lâmina do cortador claramente na lista de programas (geralmente, o comprimento do porta-ferramentas é 2-3 mm maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina é 0,5-1,0 mm para evitar ar).

4. Pegue o número real do eixo z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e deve ser verificada novamente).

V. Colisor - Operador
A razão:
1. Erro da faca do eixo z de profundidade ·.
2. Número incorreto de toque e operação (por exemplo, sem raio de alimentação para um único lado).
3. Usando a faca errada (por exemplo, D4 é processado com D10).
4. O programa deu errado (por exemplo, A7.NC deu errado A9.NC deu errado).
5. O volante foi girado na direção errada durante a operação manual.

6. Pressione a direção errada quando o avanço rápido manual (por exemplo: -x pressione +X).

Melhorar:
1. Preste atenção à posição da faca do eixo z de profundidade. (inferior, superior, analítica, etc.)
2. Verifique o número de colisões e o número da operação repetidamente após a conclusão.
3. A ferramenta deve ser verificada repetidamente com a folha do programa e o programa antes de ser instalada.
4. O programa deve ir um por um em ordem.
5. Ao usar a operação manual, o operador deve melhorar a proficiência da máquina-ferramenta.

6. No caso de movimento rápido manual, o eixo z pode ser elevado para mover a peça de trabalho.

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