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Problemas comuns e métodos de melhoria durante Usinagem de precisão CNCprocesso (1)

A, O corte excessivo da peça de trabalho
A razão:
1. Faca de mola, a força da faca não é muito longa ou muito pequena, resultando na faca de mola.
2. Operação inadequada do operador.
3. Tolerância de corte irregular (como 0,5 na lateral da superfície e 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como tolerância muito grande, configuração de SF muito rápida, etc.)
Melhorar:
1. Princípio da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou curta.
2. Adicione o procedimento de limpeza do ângulo para manter a margem o mais uniforme possível (a margem na lateral e na parte inferior é a mesma).
3. Ajuste razoável dos parâmetros de corte, com grande margem ao virar da esquina.
4. Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

B, questões sobre dividir o meio

A razão:
1. A operação manual pelo operador não é precisa.
2. Existem rebarbas ao redor do molde.
3. Há magnetismo na barra do meio.
4. Os quatro lados do molde não são perpendiculares.

Melhorar:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e tentar estar no mesmo ponto e na mesma altura.
2. Rebarba as bordas do molde com uma pedra de amolar ou lima, depois limpe-as com trapos e, finalmente, confirme à mão.
3. Desmagnetize a barra divisória antes de dividir o molde (pode ser usada barra de cerâmica ou outra).
4. Calibre a mesa para verificar se os quatro lados do molde estão na vertical (se o erro de perpendicularidade for grande, a planta deve ser revisada com o serralheiro).
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