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A realização dos requisitos do cliente é finalmente alcançada através da transformação interna dos requisitos pelo departamento de tecnologia e qualidade.Normalmente, os requisitos do cliente serão totalmente refletidos por meio de processos específicos e documentos técnicos.Portanto, exige-se que o pessoal do departamento técnico e de qualidade tenha alta habilidade, que deve ser claramente definida nas responsabilidades do cargo

Levar apeça de usinagem CNCcomo exemplo, o departamento técnico geralmente tem as seguintes funções:
1) Compilar especificações de aquisição de matéria-prima e padrões de aceitação.
2) Faça o fluxograma do processo.
3) Elabore a especificação de usinagem (instrução de operação) para cada etapa de trabalho, que inclui o tamanho e os requisitos de processamento, o equipamento usado, o número de fixação (quando necessário), modelo e especificação da ferramenta, parâmetro de corte incluindo taxa de avanço, espessura de corte, rotação (R/min), número do programa de controle numérico e assim por diante.
4) Cálculo das horas de processamento.

5) Formular especificações de embalagem do produto, etc.

A) Perguntas frequentes nesta fase
1) Os requisitos do produto foram omitidos no processo de transformação.
2) Os requisitos do produto são mal compreendidos e transformados.

3) Os documentos de processo elaborados são simples e os operadores in loco dispõem de um amplo espaço para interpretação e compreensão.

B) Soluções
1) Reforçar a formação e avaliação do pessoal técnico.
2) Definir indicadores KPI (Key Process Indicator) e garantir que os resultados estejam vinculados à renda dos funcionários.
3) Outro pessoal técnico deve realizar auditoria paralela e inspeção de amostragem e sistema de aprovação para pessoal sênior.
4) Refinar os documentos do processo e realizar a padronização para garantir que o espaço livre de operação do pessoal no local esteja dentro do escopo controlado.
5) Numere os requisitos do cliente para garantir que não haja omissão.Prepare o número nos documentos do processo interno.

5. Planejando a realização dos requisitos do cliente

O departamento técnico converte os requisitos do cliente em requisitos de fabricação por meio de documentos de processo.O departamento de qualidade precisa planejar a garantia de qualidade para a realização dos requisitos.
A) Tome as peças de usinagem CNC como exemplo, o departamento de qualidade geralmente precisa do seguinte trabalho
1) De acordo com o fluxograma do processo, a identificação do risco é realizada para cada etapa e as medidas correspondentes são formuladas para reduzir o risco.O modo de falha do produto e a análise de consequências (PFMEA) da indústria automobilística podem ser considerados.
2) Crie um Plano de Controle de Processo para o produto que descreva completamente os requisitos do cliente no plano de controle e defina seus métodos de controle e documentação.
3) De acordo com as principais dimensões e requisitos, o plano de análise do sistema de medição (MSA) deve ser estabelecido e implementado.
4) Preparar a instrução de inspeção e teste de matérias-primas.
5) Formular as especificações de inspeção para a primeira parte do processo de inspeção do produto e a última parte da inspeção do produto.
6) Faça um plano de treinamento para o pessoal de inspeção e teste.

7) Defina objetivos de qualidade do produto.

B) Perguntas frequentes nesta fase
1) Não há plano de análise para o sistema de medição.
2) Não há plano de treinamento para inspetores e testadores.
3) Nenhum plano de controle do processo do produto foi elaborado.
4) Má comunicação com o departamento técnico, e os documentos da qualidade formulados são inconsistentes com os requisitos dos documentos do processo.

5) Nenhuma meta de qualidade do produto é definida

C) Soluções
1) No processo de desenvolvimento de novos produtos, as atividades de trabalho de cada departamento funcional são refinadas de acordo com o processo e os requisitos de documentos relevantes são esclarecidos.
2) Estabelecer uma equipe de projeto (incluindo pelo menos departamentos técnicos, de produção e de qualidade) para revisar e resumir o desenvolvimento de novos produtos regularmente.
3) Avaliar a equipe do projeto de acordo com a realização dos objetivos de qualidade do produto.

4) O departamento de manutenção do sistema de qualidade deve verificar regularmente o processo de desenvolvimento de novos produtos e garantir que os termos de não conformidade sejam fechados a tempo.

6. Implementação dos requisitos do cliente

A realização dos requisitos do cliente é finalmente refletida através da realização dos requisitos do produto.A fim de garantir a implementação precisa dos documentos de processo e qualidade formulados pelo departamento técnico e pelo departamento de qualidade, o pessoal técnico e de qualidade deve participar da fabricação de novos produtos juntamente com o pessoal de operação no local durante a fase de desenvolvimento de novos produtos.

A) Durante a implementação do produto, as seguintes atividades devem ser realizadas
1) A produção experimental de novos produtos deve ser completamente registrada e as modificações feitas na produção experimental devem ser confirmadas a tempo.
2) O plano de treinamento de pessoal formulado deve ser realizado em tempo hábil e a análise de capacidade do sistema de medição deve ser concluída na fase de produção experimental do novo produto.
3) Na fase de produção em massa, o departamento técnico e o departamento de qualidade devem inspecionar aleatoriamente a implementação dos documentos do processo.
4) Todos os requisitos do produto devem ser verificados, verificados e confirmados conforme planejado.Para garantir a precisão dos resultados da medição, o pessoal de produção e o pessoal do departamento de inspeção devem tentar não usar o mesmo instrumento e equipamento.
5) As ferramentas de inspeção especiais usadas para inspeção do produto devem ser verificadas antes do uso para garantir que atendam aos requisitos do projeto e do produto.

6) Os desenhos e especificações fornecidos pelo cliente são recomendados para a detecção de produtos antes da armazenagem para evitar problemas causados ​​por erros na conversão de requisitos internos.

B) Perguntas frequentes nesta fase
1) Na etapa de fabricação de novos produtos, os documentadores de processo não participaram da produção experimental de novos produtos, resultando em perda de tempo.
2) O processo de produção experimental de novos produtos não é registrado e retido.
3) Na fase de produção em massa, o operador não cumpriu os documentos do processo; O testador altera o método de teste sem permissão.
4) No estágio de produção em massa, os dados relevantes de qualidade do produto (como taxa qualificada, taxa de primeira passagem, taxa qualificada circulante, conclusão da meta de qualidade etc.) não são coletados para garantir a análise de dados de acompanhamento para melhoria contínua.

5) A produção experimental e a produção em massa adotam processos diferentes.Por exemplo, métodos convencionais de processamento geral são adotados na produção experimental devido a restrições de tempo e investimento, e dispositivos e medidores especiais para equipamentos especiais são colocados na produção em lote devido à economia de escala.Esta conversão traz flutuação de qualidade.

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