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Várias maneiras de obter o processamento de espelho para peças de usinagem CNC!

Processamento de espelho refere-se ao processamento da superfície pode refletir a imagem como um espelho, este nível atingiu uma qualidade de superfície da peça muito boa, o processamento de espelho pode não apenas criar um alto "nível de aparência" para o produto, mas também reduzir o efeito de lacuna , prolongam a vida de fadiga da peça; É de grande importância em muitas estruturas de montagem e vedação. A tecnologia de processamento de espelho de polimento é usada principalmente para reduzir a rugosidade da superfície da peça.Ao escolher o método de processo de polimento para a peça de metal, diferentes métodos podem ser selecionados de acordo com diferentes necessidades.A seguir estão vários métodos comuns de polimento da tecnologia de processamento de espelho.

1, polimento mecânico, polimento mecânico é confiar no corte, deformação plástica da superfície após a remoção polindo a parte convexa do método de polimento de superfície lisa, pedra de óleo de artigo comumente usada, roda de lã, papel abrasivo, etc., com operação manual é dada prioridade para, componentes especiais, como superfície de sólido de revolução, pode usar ferramentas como plataforma giratória, alta qualidade de superfície pode ser usada sobre o método de lapidação.No líquido de moagem e polimento contendo materiais abrasivos, a peça de trabalho é pressionada firmemente na superfície usinada para fazer movimento de rotação de alta velocidade. .Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.
2, polimento químico polimento químico é fazer o material na parte convexa microscópica da superfície do meio químico da parte côncava da prioridade para dissolver, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não precisa de complexo equipamento, pode polir a peça de forma complexa, pode polir muitas peças ao mesmo tempo, alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação do fluido de polimento. A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente 10μm.
3. Polimento eletrolítico O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, que depende da dissolução seletiva das pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa. a reação pode ser eliminada e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas1) a solução de macronivelamento se difunde no eletrólito, e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, RA>1 mícron.(2), baixa polarização do ânodo de nível de luz, brilho da superfície aumentado,Ra<1 mícron.
4, Hawker pode espelhar equipamentos de processamento
Como uma nova tecnologia de polimento, tem vantagens únicas em muitos tipos de processamento de peças metálicas. O alto acabamento da peça de metal torna-se fácil de processar. A energia Hawker pode não apenas ser polida, mas também trazer muitos benefícios adicionais: pode melhorar o acabamento da superfície da peça processada em mais de 3 níveis (o valor de rugosidade Ra pode atingir facilmente abaixo de 0,2); E a microdureza da superfície da peça de trabalho é aumentada em mais de 20%; A resistência ao desgaste da superfície e a resistência à corrosão da peça de trabalho são muito melhoradas. Hawker pode ser usado para lidar com uma variedade de aço inoxidável e outras peças de metal.
5, peça de trabalho de polimento ultra-sônico na suspensão abrasiva e colocados juntos no campo ultra-sônico, contando com o efeito oscilante de moagem e polimento ultra-sônico abrasivo na superfície da peça. Usinagem ultra-sônica tem pequena força macroscópica e não causará a deformação do peça de trabalho, mas é difícil fazer e instalar o ferramental. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho são separados, e a corrosão ou eletrólito perto da superfície é uniforme. A cavitação ultra-sônica no líquido também pode inibir o processo de corrosão, que é propício para a iluminação da superfície.
6, polimento de fluido de polimento de fluido é contar com o fluxo de alta velocidade do líquido e as partículas abrasivas transportadas pela erosão da superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo de polimento. retificação de potência, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, o que faz com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão (material polimérico) e misturado com abrasivo, que pode ser feito de pó de carboneto de silício.
7, polimento de espelho de polimento de espelho, polimento magnético polimento de moagem magnética é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, o processamento de moagem da peça de trabalho. Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivo adequado, a rugosidade da superfície pode chegar a Ra0.1μm. chamado processamento de espelho. Tem altos requisitos não apenas para o polimento em si, mas também para a suavidade da superfície, suavidade e precisão geométrica. O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante. O padrão de processamento de espelho é dividido em quatro níveis: AO = RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3=RA0,032μm,A4=RA0,063μm.Porque os métodos como eletropolimento e polimento fluido são difíceis de controlar com precisão a precisão geométrica das peças, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento de moagem magnética e outros métodos não podem atender aos requisitos, então o processamento de espelho de moldes de precisão é principalmente polimento mecânico.